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VMC 系列气动箍断阀

VMC系列是Autorun公司生产的一种精小型管夹阀,又称夹管阀、压管阀、气囊阀、箍断阀等,用于关断、调节、定量磨损性、腐蚀性和纤维性的介质,是控制和截止固体、悬浮液、糊状物、气体、纤维和粘性物资等几乎所有介质的理想解决方案。

VMC系列公称通径供货范围:DN10-DN100


VMC 系列气动箍断阀

VMC系列是Autorun公司生产的一种精小型管夹阀,又称夹管阀、压管阀、气囊阀、箍断阀等,用于关断、调节、定量磨损性、腐蚀性和纤维性的介质,是控制和截止固体、悬浮液、糊状物、气体、纤维和粘性物资等几乎所有介质的理想解决方案。

VMC系列公称通径供货范围:DN10-DN100


气动箍断阀工作原理:

气动箍断阀结构包括内衬套(夹套)、壳体和两个套管盖。内衬套居中位于气动操作的夹紧阀壳体中,并由套管盖在端部压缩,由此构成一个结构紧凑的单元。

当压缩空气或液体(用最低为2 bar的压差)进入到管夹阀时,特制的有很高回弹力的内衬套被压缩。阀体的结构确保了内衬套的唇形自由闭合。由此确保了介质流的绝对可靠地关断,同时也最大限度地提高了内衬套的使用寿命。

在这种情况下,气动管夹阀被关闭,从而使得介质流可以百分之百地被关断。最大工作压力根据公称通径而定,范围为2-5 bar。当压缩空气或液体中断时,特制的内衬套由于回弹力或恢复力的作用和介质压力的作用而使阀门完全打开。


气动箍断阀技术参数:

公称通径:DN10-DN100

工作温度:-20℃ - +150℃

工作压力:2-5bar

密封等级:ANSI B 16-104、Class


气动箍断阀材料类型:

壳体:

DN10-DN100: 不锈钢1.4408(E)

DN20-DN100: 铝合金 AISilOMg(A)

DN10-DN15 : 聚甲醛POM天然色(P)

DN10-DN15 : 聚甲醛POM天然色(P)

螺纹帽:

DN10-DN100: 不锈钢1.4404(E)

DN20-DN50: 聚甲醛POM天然色(P)

DN20-DN50: 铝合金 AISilOMg(A)

阀门表面:

不锈钢:电抛光亚光 铝合金:粉末涂层60-80微米

内衬套:

耐磨天然橡胶、食品安全天然橡胶、耐高温天然橡胶、三元乙丙EPDM、黑色食品安全天然橡胶、浅色食品安全天然橡胶、丁晴橡胶Nitrile、黑色食品安全丁腈橡胶、浅色食品安全丁腈橡胶、氟橡胶、硅树脂、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁基橡胶等材料。


点:

可灵活运用于防腐管道的,可拆卸的模块话系统 多种连接可能型

结构紧凑 重量轻 通道流畅 无死角 易于维护和保养

零泄露100%密封 成本低


气动箍断阀产品用途:

气动箍断阀用于关断、调节,定量,磨损性、腐蚀性和纤维性介质。例如颗粒、粉状材料、丸状材料、粉尘、和含固体的液体的解决方案。箍断阀适用于各种气动输送系统,其应用领域包括水泥料仓、色素和颗粒处理、陶瓷、玻璃和塑料工业、污水处理、制药工业、食品工业以及葡萄酒酿造业。


气动箍断阀安全注意事项:

更换内衬套、清洁箍断阀或进行其它任何操作之前,一定要关闭气源供应,并要断开近制气的连接。

在箍断阀运行时,一定要确保身体部位、工具或其它特体与之接触。

在阀门接触到到输送介质/产品之前,要了解并遵照安全数据表中的说明。

当介质的输送温度较高时,不要触摸箍断阀(有造成灼伤的危险)

只有在设备已经关机并处于无压状态时,允许拆卸箍断阀。

为防止箍断阀的最大允许工作压力/控制压力过载,设备中须安装配备压力限制器和安全阀。

不稳定气体,不能作工作介质使用。

请注意,应用的介质或随箍断阀应用环境的不同,有产生静电的可能。

选用箍断阀材料,除要考虑阀门本身的使用寿命,还要考虑驱动部件(气路控制、电磁阀等),一旦内衬套发生损坏,介质有可能进入到控制线路中去。




DN/Di

(mm)

D1

(mm)

D2

(mm)

IG

(inch)

GT

(mm)

L1

(mm)

L2

(mm)

G

(inch)

H

(mm)

容积(I])

vol.(ml)

(/approx)

重量

Weight(kg)

(EE)

重量

Weight(kg)

(AE)

重量

Weight(kg)

(AP)

重量

Weight(kg)

(PE)

10

46

35

G"

12

68

80

G1/8"

23

0,03

0,5

/

/

0,2

15

56

47

G½"

15

85

95

G1/8"

28

0,05

0,8

/

/

0,4

20

62

49

G¾"

17

93

103

G1/8"

32

0,07

0,8

0,5

0,4

/

25

72

57

G1"

20

110

120

G1/8"

37

0,09

1,3

0,8

0,5

/

32

80

66

G1¼"

21

130

140

G1/4"

45

0,13

1,7

1,1

0,7

/

40

90

77

G1¼"

21

150

160*

G1/4"

50

0,22

2,4

1,5

0,9

/

50

110

88

G2"

25

175

185

G1/4"

60

0,36

3,6

2,2

1,6

/

65

139

115

G2¼"

30

173

200

G1/4"

74

0,44

4,0

3,0

/

/

80

173

133

G3"

33

213

230

G1/4"

90

0,88

5,6

4,4

/

/

100

203

156

G4"

20

264

280

G1/4"

107

1,80

11,0

6,6

/

/


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